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      消失模的砂眼及氣孔的解決方法

      發(fā)布時(shí)間: 2024-12-24 來(lái)源:洛陽(yáng)順祥機(jī)械有限公司 點(diǎn)擊:1842

      消失模的砂眼及氣孔的解決方法

      1、  砂眼(或白灰)

      鑄件的致命缺陷,重則報(bào)廢。要做到:

      ①、 澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道與鑄件封閉結(jié)合嚴(yán)密。如不嚴(yán)密,在負(fù)壓的作用下就會(huì)吸入砂子,所以裝箱者一定要精心操作,把好各關(guān)口。任何一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)或疏忽都會(huì)造成此類缺陷。

      ②澆注系統(tǒng)多刷一遍涂料以增強(qiáng)其強(qiáng)度。

      ③涂料的強(qiáng)度、透氣性、剛度、耐火度、暴熱抗烈性也很重要,因?yàn)樵谶\(yùn)輸、裝填砂、震動(dòng)時(shí)都會(huì)出現(xiàn)破壞、變形、開裂、脫落。

      ④震實(shí)時(shí),開始幅度要小,待填滿砂時(shí)再振幅大些。

      ⑤澆口杯無(wú)浮砂、塵土等雜物。

      ⑥澆注時(shí),澆包嘴盡量靠近澆口杯,以免壓力頭過(guò)大。⑦負(fù)壓過(guò)大,使金屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時(shí),吸入干砂和雜物可能性加大,粘砂嚴(yán)重。

      ⑧過(guò)快的充型速度使沖刷力加大。

      2、  氣孔

      ①澆注溫度低,充型前沿金屬液不能使泡沫充分分解汽 化,未分解的殘留物質(zhì)來(lái)不及浮集到上面及冒口中,汽化分解生成的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型而凝固在鑄件中,另外,摸樣分解不充分,液相殘留物會(huì)堵塞涂料層,使熱解氣體排出受阻,腔內(nèi)形成反壓力,充型流動(dòng)性下降,凝固快。

      ②涂料透氣性差或負(fù)壓不足,砂子透氣性差,不能及時(shí)排除型腔內(nèi)的氣體及殘留物,在充型壓力下形成氣孔。

      ③澆注速度慢,澆口杯未充滿,暴露直澆道卷入空氣,吸入雜質(zhì),形成攜裹氣孔和渣孔。

      ④澆杯容量小,金屬液形成渦流,侵入空氣生成氣孔。

      ⑤澆口杯及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好,尤其是直澆道和澆口杯。在負(fù)壓作用下很容易形成夾砂及氣孔。

      ⑥型砂粒度太細(xì),粉塵含量高,透氣性差,負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞,造成負(fù)壓度失真,使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓,汽化物不能及時(shí)排出涂料層而形成氣孔或皺皮。

      ⑦合理的澆注工藝和負(fù)壓度。消失模澆注工藝是以充滿封閉直澆道為原則,不能忽快忽慢、紊流、斷流,更不允許暴露直澆道。澆注速度,尤其是在行車提升停頓瞬間力求平衡,不斷流。進(jìn)入尾期慢慢收包,使渣、氣、及汽化殘留物有充分時(shí)間浮集到澆冒口中。負(fù)壓度過(guò)大,加劇金屬液滲透粘砂,并造成附壁效應(yīng),不利于液相泡沫被涂層吸附,生成很多氣孔。適宜的負(fù)壓是排氣的保證,也是防止粘砂的措施。⑧模樣粘合應(yīng)選用專用的熱熔膠或冷膠,在保證粘牢的情況下,用量越少越好。盡量避免使用汽化緩慢的乳膠。


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